Die neue Maschine kavoblow 200/80-R2 wurde von Greiner Packaging gemeinsam mit Mould & Matic entwickelt.
Quelle: Greiner Packaging

Die Division Kavo von Greiner Packaging erweitert ihre Möglichkeiten in der Produktion von Kunststoffflaschen. Mit der neu entwickelten Maschine kavoblow 200/80-R2 können alle gängigen Kunststoffe verarbeitet werden. Sie kann für die Herstellung von Behältern mit Füllgrößen zwischen fünf Millilitern und fünf Litern eingesetzt werden. "Mit unserer neuen Maschine können wir Kunststoffflaschen und -behälter aller Art jetzt noch effizienter in großen Stückzahlen produzieren. Sie setzt neue Benchmarks bei den Preisen für innovative Customized Products", kommentiert Günter Ausserwöger, Head of Division Kavo bei Greiner Packaging, die auf der Einstufen-Blastechnologie basierende Maschine. Die von Greiner Packaging in Zusammenarbeit mit Mould & Matic entwickelte nahm 2011 am Standort Wartberg an der Krems (Oberösterreich) ihren Betrieb auf.

"Die Entwicklungszeit betrug rund eineinhalb Jahre. Beide Unternehmen brachten ihre zentralen Stärken in das Projekt ein. Mould & Matic kann auf mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung im Werkzeugbau und in der Automation zurückgreifen. Greiner Packaging verfügt über mehr als fünf Jahrzehnte Verpackungs-Know-how", erläutert Ausserwöger. Die kavoblow 200/80-R2 ist in der Lage alle gängigen Kunststoffe zu verarbeiten. Aus PET, PP, PE, PS und PA entstehen schlagmarkenfreie Produkte in garantiert gleichbleibend hoher Qualität. Es können sowohl Monomaterial-Flaschen als auch Mehrschichtanwendungen (z. Bsp. EVOH/PA) erzeugt bzw. gefahren werden. Die neue Maschine zeichnet sich zudem durch große Flexibilität aus. Mit ihr können Gebinde in Füllgrößen zwischen fünf Millilitern und fünf Litern hergestellt werden. Dabei sind Mündungsdurchmesser von 8-150 mm - rund, oval und Sonderausführungen für alle Variationen von Verschlüssen - möglich. Vorrangige Anwendungsbereiche sind die Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Kosmetikindustrie.

Die kavoblow 200/80-R2 basiert auf einem Spritzguss-Maschinenkonzept, verbunden mit einer neu entwickelten Blasstation inklusive Automation. Der Preform wird im herkömmlichen Spritzgussverfahren auf einer Vertikalmaschine hergestellt. Danach erfolgt der Transport in die Blasstation mittels Greifdorn. Nach Fertigstellung werden die Produkte vollautomatisch entnommen und gestapelt.