rlc | packaging group investiert in Lean Production
15. Februar 2011
Rund 700 Quadratmeter Fläche und fahrerlose Transportsysteme: Mit ihrem Erweiterungsbau in Hannover setzt die rlc | packaging group ein Lean Production-Konzept um.
Quelle: rlc
Die rlc | packaging group hat ihr Werk in Hannover für rund zwei Millionen Euro ausgebaut und damit den dortigen Materialfluss gemäß eines Lean Production-Konzepts vollständig neu konzipiert: Er verläuft jetzt zwischen Kartonanlieferung, Druckmaschinen, Stanzen und Weiterverarbeitung nach einem Fließprinzip.
In dem etwa 700 Quadratmeter großen Erweiterungsbau steht nun ein Teil der Faltschachtelklebemaschinen einschließlich der automatischen Entsorgung. Sie wurden für einen besseren Materialfluss um 90 Grad gedreht. Außerdem setzt das Unternehmen, das vor allem Faltschachteln für die Markenartikel-Industrie produziert, im gesamten Werk jetzt auf vier fahrerlose Transportsysteme (FTS), mit deren Hilfe sich der gesamte Materialfluss optimieren lässt.
Vier fahrerlose Transportsysteme bewegen sich durch die Produktionshallen. Mit Hilfe der Roboter kann die rlc | packaging group den Materialfluss im Werk verbessern und die Produktivität steigern.
Quelle: rlc
Da aus nicht produktiven Flächen wie etwa Stellflächen nun hochproduktive Flächen werden, steigen Wertschöpfungsgrad und Produktivität. Im Werk in Hannover produziert rlc insbesondere Premium-Faltschachteln für die Sparte Beauty (Verpackungen für Körperpflege- und Kosmetikprodukte).
Die vier neuen Roboter übernehmen im Werk nahezu den gesamten Materialtransport zwischen den Maschinen, angefangen bei den Druckbogen bis hin zu den gestanzten Nutzen. Wie das Unternehmen erklärt, wird von den Erfahrungen in Hannover auch die Firma Colorpack, das Berliner Werk von rlc, direkt profitieren. Dort wird das Unternehmen 2011 ebenfalls fahrerlose Trans-portsysteme einführen.
(st)
Die Cobots tog.519 des Verpackungsmaschinenherstellers Schubert bieten der Lebensmittelbranche flexible und effiziente Automatisierungslösungen. Dank der KI-gestützten Bildverarbeitung können diese Cobots Produkte direkt aus der Unordnung per Pick-and-Place aufnehmen, ohne dass eine aufwendige Programmierung notwendig ...
Einen neuen Produktionsstandort für Faltschachteln und Packungsbeilagen wird Faller Packaging in Thüringen errichten. Diese Entscheidung basiert auf strategischen Analysen und einer Wachstumsstrategie, die die positiven Entwicklungen im Pharma- und Healthcare-Sektor in Europa berücksichtigt. „Die ...
UPM Specialty Papers’ heat-sealable barrier papers have achieved excellent results in tests carried out with Koenig & Bauer's next generation of inkjet digital printing technology. With the ability to change designs simply by updating ...
FEFCO supports the European Commission’s intention “to reduce the negative environmental impacts of packaging and packaging waste while improving the functioning of the internal market” via the Packaging and Packaging Waste Regulation. The proposed ...
International Channel ...
HERMA forciert die Entwicklung von besonders dünnen und ressourcenschonenden Etiketten-Haftmaterialien. Die Dicke der Folie wurde um fast 17 Prozent auf 65 Mikrometer reduziert, ohne dabei an Funktionalität einzubüßen. Dies bietet nicht nur ökologische Vorteile, ...
In diesem Jahr legt Baumer hhs auf dem Messestand in Halle 2 (Stand 330) einen starken Fokus auf die Breite des Nachhaltigkeitsansatzes. Im diesem Rahmen hinterfragt der Anbieter von Lösungen für den industriellen Klebstoffauftrag ...
Rockwell Automation, Inc., international tätiger Anbieter industrieller Automatisierung und digitaler Transformation, nimmt erstmalig an der FachPack 2024 teil. Das Unternehmen wird mit Packaging Valley als Mitaussteller auftreten, einem Netzwerk von Unternehmen und Organisationen der ...
Schon im Vorfeld der FachPack 2024 stellte der Folienhersteller Südpack die PET floatable Deckelfolien vor. Die auf Mono-APET-Schalen siegelfähigen Oberfolien lassen sich aufgrund ihrer geringeren Dichte im Recyclingprozess vom Materialstrom der APET-Unterfolie trennen, der ...
Nachdem im Jahr 2022 erfolgreich Verbrauchertests durchgeführt wurden, haben Tetra Pak und Lactogal nun einen aseptischen Getränkekarton mit einer Barriere auf Faserbasis auf den Markt gebracht. Diese Maßnahme ist Teil einer groß angelegten Technologievalidierung, ...
SN Maschinenbau und SÜDPACK haben gemeinsam ein neues Konzept für die Inhouse-Herstellung von Standbodenbeuteln mit Spouts entwickelt, das sich für pastöse und flüssige Produkte eignet und auf der Prod&Pack-Messe in Lyon vorgestellt wurde.
Die ...
Der Thermoform- und Verpackungs-Spezialist ILLIG erweitert die XLU-Baureihe um ein neu entwickeltes Laminierverfahren für Pulpe-Verpackungen mit Ziehtiefen von bis zu 90 mm. Diese Technologie ermöglicht dünnen Folien (ab 50 μm) den Schutz von Molkerei- ...
Im gemeinsamen Pilotprojekt zwischen Storopack und Kärcher wird erstmalig eine EPS-Verpackung durch die neue Lösung Renature® 3D - eine maßgeschneiderte Schutzverpackung, welche hauptsächlich aus Pflanzenstärke besteht - ersetzt. Sie ist TÜV Austria zertifiziert und ...
Koehler Paper, Teil der Koehler-Gruppe, erweitert seinen Anwendungsbereich für nachhaltige flexible Verpackungspapiere und bringt erstmals nachhaltige Papierverpackungen im Non-Food-Bereich auf den Markt. Neben ihren bestehenden flexiblen Verpackungslösungen für Lebensmittel präsentiert das Unternehmen Koehler NexPlus® ...
Mondi hat eine neue Banderolenverpackung namens "Hug-IT" entwickelt. Diese ersetzt herkömmliche Kunststoff-Schrumpfverpackungen für 1,5 Liter Multipacks von Coca-Cola HBC in Österreich und bietet eine zuverlässige Fixierung. Die Banderole besteht aus Mondis "Advantage SpringPack Plus", ...
