Flint Group pusht Automatisierung in der Flexodruckformherstellung
11. Mai 2011, von Susanna Stock
Mit großem Interesse verfolgten die Besucher die Vorstellung der neuen vollautomatische Verarbeitungslinie für Flexodruckplatten nyloflex*+®+* Automated Plate Processor.
Quelle: Flint Group
Insgesamt 70 Teilnehmer folgten der Einladung zu den zwei Open House Veranstaltungen bei Flint Group Flexographic Products in Stuttgart. Am 23. und 24. März 2011 wurde einem internationalen Publikum die Verarbeitung von photopolymeren Druckplatten und Sleeves auf den neuesten Geräten präsentiert. Anlaß war die Demonstration möglicher Automatisierungsschritte in der Flexodruckformherstellung. Derzeit ist die Verarbeitung von Flexodruckformen noch weit von effizienten Lösungen zur Automatisierung entfernt, während bei anderen Druckverfahren die Druckformen größtenteils automatisiert verarbeitet werden. In einem einführenden Vortrag wurde diese Thematik näher beleuchtet und die Wege aufgezeigt, die Flint Group Flexographic Products geht, um die Automatisierung und Standardisierung im Flexodruck voranzutreiben und so ihren Kunden Produktivitätssteigerungen und Kostenreduzierungen zu ermöglichen.
Bei der anschließenden Live Demonstration hatten die Gäste Gelegenheit, sich von der Leistungsfähigkeit der neuen Geräte selbst zu überzeugen. Vorgestellt wurde zunächst die nyloflex® In-The-Round Technologie mit dem zeitsparenden nyloflex® ITR Exposure, in dem zwei Sleeves gleichzeitig belichtet werden können und dem hoch produktiven nyloflex® ITR Processor, in dem bis zu 120 Sleeves pro Tag verarbeitet werden können.
Gespannt verfolgen die Zuschauer, wie Frank Kniep, Anwendungstechnik Flint Group Flexographic Products, den neuen nyloflex*+®+* ITR Exposure bestückt.
Quelle: Flint Group
Als Höhepunkt der Veranstaltung wertete Flint den neuen nyloflex® Automated Plate Processor (APP), der erstmals zu besichtigen war. Die vollautomatische Produktionslinie für Flexodruckplatten verbindet einen digitalen Rundbürstenwascher, einen Trockner mit 8 Schubladen, eine Einheit zur Nachbelichtung und Lichtnachbehandlung (UV-A / UV-C) sowie eine Ausgabe¬einheit mit 8 Schubladen. Durch den hohe Standardisierungsgrad und die effiziente Automatisierung ermöglicht die vollautomatische Verarbeitungslinie eine verbesserte Druckplatten- und damit Druckqualität. In dem leistungsstarken Gerät können bis zum 120 Druckplatten / 320 m2 pro Tag verarbeitet werden. Gleichzeitig werden Abfall und Verarbeitungsfehler minimiert, was wiederum eine deutliche Verringerung der Kosten bedeuten kann.
Gernot Dietz, Projektmanager Flint Group Flexographic Products, erklärt die Verarbeitung von Sleeves im leistungsstarken nyloflex*+®+* ITR Processor.
Quelle: Flint Group
Ebenfalls auf großes Interesse stieß die neuartige nyloflex® NExT Belichtungstechnologie. Die auf leistungsstarken UV LEDs basierende Technologie ist in der Lage, einzigartige Elementstrukturen mit präzise reproduzierten Oberflächen, sogenannten "Flat Top Dots" zu erzeugen. Dabei kommen weder Inertgase zum Einsatz noch sind teure Verbrauchsmaterialien erforderlich. Der einschränkende Effekt der Sauerstoffinhibierung wird unterdrückt, was zu einer wesentlich gleichmäßigeren Farbübertragung beim Drucken führt, mit dem Ergebnis, dass die Farbe in den Vollflächen sichtbar besser liegt. Die für digitale Druckplatten geeignete Technologie kann problemlos in den bestehenden digitalen Workflow integriert werden.
"Effiziente Lösungen bei der Verarbeitung von Flexodruck-formen haben bisher noch gefehlt, während diese beim Tiefdruck oder Offsetdruck schon lange etabliert sind - mit den neu vorgestellten Technologien ist Flint Group Flexographic Products auf einem guten Weg" sagt Norbert Krandick von der Dänecke GmbH. Und Sascha Paus von der Laserflex GmbH & Co KG Siek ergänzt: "Die Automatisierung in der Herstellung von Flexodruckformen ist eine unserer nächsten großen Herausforderungen, und somit bin ich froh zu sehen, dass man sich der Sache auch bei Flint Group annimmt. Zusätzlich gut gefallen hat mir die Transparenz der Geräte, so dass man dem Produktionsprozess auch mit dem Auge folgen kann!"
(st)
Die Cobots tog.519 des Verpackungsmaschinenherstellers Schubert bieten der Lebensmittelbranche flexible und effiziente Automatisierungslösungen. Dank der KI-gestützten Bildverarbeitung können diese Cobots Produkte direkt aus der Unordnung per Pick-and-Place aufnehmen, ohne dass eine aufwendige Programmierung notwendig ...
Einen neuen Produktionsstandort für Faltschachteln und Packungsbeilagen wird Faller Packaging in Thüringen errichten. Diese Entscheidung basiert auf strategischen Analysen und einer Wachstumsstrategie, die die positiven Entwicklungen im Pharma- und Healthcare-Sektor in Europa berücksichtigt. „Die ...
UPM Specialty Papers’ heat-sealable barrier papers have achieved excellent results in tests carried out with Koenig & Bauer's next generation of inkjet digital printing technology. With the ability to change designs simply by updating ...
FEFCO supports the European Commission’s intention “to reduce the negative environmental impacts of packaging and packaging waste while improving the functioning of the internal market” via the Packaging and Packaging Waste Regulation. The proposed ...
International Channel ...
HERMA forciert die Entwicklung von besonders dünnen und ressourcenschonenden Etiketten-Haftmaterialien. Die Dicke der Folie wurde um fast 17 Prozent auf 65 Mikrometer reduziert, ohne dabei an Funktionalität einzubüßen. Dies bietet nicht nur ökologische Vorteile, ...
In diesem Jahr legt Baumer hhs auf dem Messestand in Halle 2 (Stand 330) einen starken Fokus auf die Breite des Nachhaltigkeitsansatzes. Im diesem Rahmen hinterfragt der Anbieter von Lösungen für den industriellen Klebstoffauftrag ...
Rockwell Automation, Inc., international tätiger Anbieter industrieller Automatisierung und digitaler Transformation, nimmt erstmalig an der FachPack 2024 teil. Das Unternehmen wird mit Packaging Valley als Mitaussteller auftreten, einem Netzwerk von Unternehmen und Organisationen der ...
Schon im Vorfeld der FachPack 2024 stellte der Folienhersteller Südpack die PET floatable Deckelfolien vor. Die auf Mono-APET-Schalen siegelfähigen Oberfolien lassen sich aufgrund ihrer geringeren Dichte im Recyclingprozess vom Materialstrom der APET-Unterfolie trennen, der ...
Nachdem im Jahr 2022 erfolgreich Verbrauchertests durchgeführt wurden, haben Tetra Pak und Lactogal nun einen aseptischen Getränkekarton mit einer Barriere auf Faserbasis auf den Markt gebracht. Diese Maßnahme ist Teil einer groß angelegten Technologievalidierung, ...
SN Maschinenbau und SÜDPACK haben gemeinsam ein neues Konzept für die Inhouse-Herstellung von Standbodenbeuteln mit Spouts entwickelt, das sich für pastöse und flüssige Produkte eignet und auf der Prod&Pack-Messe in Lyon vorgestellt wurde.
Die ...
Der Thermoform- und Verpackungs-Spezialist ILLIG erweitert die XLU-Baureihe um ein neu entwickeltes Laminierverfahren für Pulpe-Verpackungen mit Ziehtiefen von bis zu 90 mm. Diese Technologie ermöglicht dünnen Folien (ab 50 μm) den Schutz von Molkerei- ...
Im gemeinsamen Pilotprojekt zwischen Storopack und Kärcher wird erstmalig eine EPS-Verpackung durch die neue Lösung Renature® 3D - eine maßgeschneiderte Schutzverpackung, welche hauptsächlich aus Pflanzenstärke besteht - ersetzt. Sie ist TÜV Austria zertifiziert und ...
Koehler Paper, Teil der Koehler-Gruppe, erweitert seinen Anwendungsbereich für nachhaltige flexible Verpackungspapiere und bringt erstmals nachhaltige Papierverpackungen im Non-Food-Bereich auf den Markt. Neben ihren bestehenden flexiblen Verpackungslösungen für Lebensmittel präsentiert das Unternehmen Koehler NexPlus® ...
Mondi hat eine neue Banderolenverpackung namens "Hug-IT" entwickelt. Diese ersetzt herkömmliche Kunststoff-Schrumpfverpackungen für 1,5 Liter Multipacks von Coca-Cola HBC in Österreich und bietet eine zuverlässige Fixierung. Die Banderole besteht aus Mondis "Advantage SpringPack Plus", ...
