Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG
Wasserdichtes Ultraschall-Längsnaht-Modul
24. September 2013
Längs- (rot) und Quernähte (blau) von Schlauchbeuteln können jetzt komplett mit Ultraschall versiegelt werden. Bisher wurde gemischt gearbeitet: Ultraschallsiegelung quer und Heißsiegelung längs. Die Folie musste daher sowohl auf Ultraschall ausgelegt als auch heißsiegelfähig sein, was die Kosten hochtrieb.
Quelle: Herrmann Ultraschall
Zum Siegeln einer Überlapp- oder Fin-Naht, wurde das neue „Wash-down“ Ultraschall-Längsnaht-Modul von Herrmann Ultraschall entwickelt. Es wird für vertikale Füll- und Verschließmaschinen mit dem neuen Ultraschallgenerator Ultrapack eingesetzt. Mögliche Anwendungsgebiete sind Verpackungen für Getränke, Suppen und Saucen sowie pastöse oder pulvrige Füllgüter.
Die Feinmechanik ist in einer wasserdichten Einhausung untergebracht. Das bedeutet, dass das Modul „wash down“-fähig ist, also abspritzbar und wasserdicht. Der volldigitale Generator hat nun einen größeren Einstellbereich und verfügt über wichtige neue Funktionen für verbesserte Regeltechnik und Prozesskontrolle.
Ultraschallmodul für die Finnaht
Quelle: Herrmann Ultraschall
Das Modul ist wasserdicht, was im Lebensmittelbereich unbedingt notwendig ist. Der neue Generator speichert und bewertet jede Siegelung und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Auch war es bisher nicht wirklich möglich, Längs- und Quernähte von Schlauchbeuteln für Getränke bzw. pastöse Füllgüter komplett mit Ultraschall zu versiegeln. Hersteller von Maschinen waren gezwungen, ein gemischtes Verfahren anzubieten: Ultraschallsiegelung quer und Heißsiegelung längs. Die Folie dazu musste sowohl auf Ultraschall ausgelegt als auch heißsiegelfähig sein, was die Kosten hochtrieb. Mit dem neuen Ultraschall-Längsnaht-Modul kann nun eine kostengünstigere Folie verwendet werden.
Ultraschallmodul Lapseal
Quelle: Herrmann Ultraschall
Bei großen Mengen und hochwertigen Produkten rechnet sich das Ultraschall-Siegeln recht zügig: neben der Einsparung beim Folienmaterial wird bei höherer Ausbringung eine bessere Dichtigkeit und gleichmäßigere Nahtkosmetik erreicht. Ultraschall-Module sind zudem kleiner und kompakter. Das reduziert die Maschinenhöhe und damit die Fallhöhe der Füllgüter. Bei druckempfindlichen und pulvrigen Gütern, die beim Fallen einen langen Schwarm bilden, spielt dies eine große Rolle. Je nach Ausstoß amortisiert sich eine Schlauchbeutelmaschine mit Ultraschallsiegelung binnen 12 bis 24 Monaten.
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