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Windmöller & Hölscher application systems

Reduced glue consumption in the Paper Sack Production with Digital Pasting

11. Januar 2019

With W&H's Digital Pasting, dy-pack was able to reduce its glue consumption by up to 30 percent.

Quelle: Windmöller & Hölscher

Pack­ag­ing spe­cial­ist dy-pack has re­duced its glue con­sump­tion in pa­per valve sack pro­duc­tion by up to 30 per­cent with the dig­i­tal glue ap­pli­ca­tion sys­tem from Wind­möller & Hölsch­er. Dig­i­tal Past­ing is part of the AM 8115 DP and AM 8135 tu­bers as well as the AD 8330 and AD 8370 bot­tomers.

The Ger­man pack­ag­ing man­u­fac­tur­er dy-pack Ver­pack­un­gen re­duced its glue con­sump­tion by more than 30 tons per year with the dig­i­tal­ly con­trolled glue ap­pli­ca­tion sys­tem for pa­per sack lines from W&H. In 2008, dy-pack in­stalled its first W&H bot­tomer with in­te­grat­ed Dig­i­tal Past­ing tech­nol­o­gy. In 2015 an­oth­er pa­per sack line with the in­no­v­a­tive paste ap­pli­ca­tion sys­tem was com­mis­sioned. Wil­helm Dy­ck­er­hoff, Man­ag­ing Part­ner at dy-pack: "Dig­i­tal past­ing by W&H re­duced our glue con­sump­tion by at least 30 per­cent com­pared to con­ven­tion­al sys­tems. This means cost sav­ings, high­er ef­fi­cien­cy and bet­ter sus­tain­abil­i­ty."

Every year on a to­tal of four pro­duc­tion lines dy-pack pro­duces up to 150 mil­lion pa­per sacks for ma­jor in­dus­tri­al cus­tomers com­pet­ing in the fields of build­ing ma­te­ri­als, chem­i­cals and food in­dus­tries. Un­til 2008, the pa­per valve sacks were glued ex­clu­sive­ly by us­ing con­ven­tion­al "stamp tech­nol­o­gy", in which glue is trans­ferred to the pa­per sack via glue pads. By adding the AD 8330 from W&H dy-pack com­mis­sioned the first bot­tomer to ap­ply the glue di­rect­ly to the pa­per us­ing dig­i­tal­ly con­trolled valves and noz­zles. Dr. Benedikt Sitte, Head of the di­vi­sion for con­vert­ing ma­chines at W&H: "Dig­i­tal Past­ing re­duces glue con­sump­tion be­cause glue is ap­plied much more pre­cise­ly to the bag by the noz­zle sys­tem. More­over the glue quan­ti­ty is kept con­stant­ly low over the en­tire ma­chine speed range. Dig­i­tal Past­ing also im­proves sack qual­i­ty, re­duces job times and sim­pli­fies job prepa­ra­tion".

Based on its in­vest­ment in the W&H pa­per sack line with Dig­i­tal Past­ing tech­nol­o­gy dy-pack ben­e­fit­ed in 2015 from a low-interest ef­fi­cien­cy loan pro­vid­ed by the NRW.Bank for re­source-conserving pro­duc­tion: "The ef­fi­cien­cy gain of an in­vest­ment in terms of re­source con­sump­tion must be proven for sup­port through en­vi­ron­men­tal pro­mo­tion­al pro­grammes. De­pend­ing on the se­lect­ed pro­mo­tion­al pro­gramme, com­pa­nies can ap­ply for a fi­nanc­ing sub­sidy or a low-interest loan," says Mar­cus Lodde, fi­nanc­ing ex­pert at the NRW Ef­fi­cien­cy Agency. In ad­di­tion to new ma­chines, R&D projects can also be fund­ed. Lodde: "Such en­vi­ron­men­tal pro­mo­tion­al pro­grammes also ex­ist in oth­er fed­er­al states, lo­cal­ly or at EU lev­el.”

Wind­möller & Hölsch­er, a fam­i­ly owned com­pa­ny, is world leader for ma­chin­ery and sys­tems for the man­u­fac­tur­ing and con­vert­ing of flex­i­ble pack­ag­ing with about 2,950 em­ploy­ees world­wide. In 2017 the Wind­möller & Hölsch­er Group with its head­quar­ters in Lengerich, Ger­many reached sales of ap­prox­i­mate­ly 835 Mio. EUR.

(kb)

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