VERPACKEN-AKTUELL

Informationen aus der Verpackungsbranche


Einweihung des Bobst-Technologiezentrums

Beschichtungsanlage „Leonardo“ vorgestellt

26. November 2019, von: Susanna Stock

Die „Leonardo“ ist eine Hochleistungs-Beschichtungslinie im Produktionsmaßstab.

Quelle: Bobst

Mehr als 120 Teil­neh­mer aus ver­schie­de­nen Seg­men­ten der glo­ba­len Be­schich­tungs­in­dus­trie wa­ren zur Ein­wei­hung des neu­en Tech­no­lo­gie­zen­trums und der Hoch­leis­tungs­-Pro­duk­ti­ons­li­nie von Bobst an­ge­reist. Das neu er­rich­te­te Tech­no­lo­gie­zen­trum, das über ein um­fas­send aus­ge­stat­te­tes La­bo­ra­to­ri­um ver­fügt, er­wei­tert das Com­pe­tence Cen­ter von Bobst Ita­lia in San Gior­gio Mon­fer­ra­to in Ita­li­en, in dem auch die Tief­druck- und Ka­schier­ma­schi­nen des Her­stel­lers in­stal­liert sind.

Un­ter dem Mot­to „Die ul­ti­ma­ti­ve Be­schich­tungs­er­fah­rung” lag der Fo­kus der Ver­an­stal­tung auf den tech­ni­schen Mög­lich­kei­ten im Be­reich Be­schich­tun­gen und dem En­ga­ge­ment des Un­ter­neh­mens für die­ses spe­zi­el­le Markt­seg­ment der Wei­ter­ver­ar­bei­tungs­bran­che. Gleich­zei­tig wur­de den Be­su­chern ein Über­blick über die ak­tu­el­len Trends und künf­ti­gen Ent­wick­lun­gen in die­sem Markt ver­mit­telt.

Während der Demonstrationen verfolgten die Teilnehmer hautnah den Maschinenbetrieb sowie in Echtzeit die Produktions- und Verbrauchsdaten.

Quelle: Bobst

„Der Name, den wir für die­se Be­schich­tungs­li­nie ge­wählt ha­ben – Leo­nar­do – sagt al­les” er­klär­te Det­lef Mer­klin­ger, Lei­ter der Pro­dukt­li­nie Coa­ting und Ge­schäfts­füh­rer von Bobst Ita­lia. „So wie Da Vin­ci ein Uni­ver­sal­ge­lehr­ter war, spie­gelt un­se­re Leo­nar­do un­ser her­aus­ra­gen­des Pro­zess-Know-how in den ver­schie­de­nen Be­rei­chen des Be­schich­tungs­mark­tes mit ih­ren un­zäh­li­gen End- und Ni­schenan­wen­dun­gen wi­der. Beim Be­tre­ten des Tech­no­lo­gie­zen­trums springt den Be­su­chern zu­erst die Grö­ße der Li­nie mit ei­ner Län­ge von 40 m ins Auge. Doch be­ein­dru­cken­der sind die tech­ni­schen Mög­lich­kei­ten des Pro­zes­ses mit mehr als 30 ver­schie­de­nen An­wen­dungs­ver­fah­ren so­wie ei­nem mo­du­la­ren Trock­ner­kon­zept mit vier ver­schie­de­nen Bahn­füh­rungs­sys­te­men und Trock­nungs­tech­ni­ken.”

Bei ei­ner De­mons­tra­ti­on für die Her­stel­lung von Eti­ket­ten mit Clear-on-Clear-Tech­nik wur­de ein Li­ner aus ei­nem si­li­ko­ni­sier­ten PET-Ma­te­ri­al mit ei­ner Stär­ke von 23 µm mit ei­nem was­ser­ba­sier­ten Haft­kleb­stoff be­schich­tet, wo­bei ein Trol­ley mit ei­nem Druck-Kam­mer­ra­kel zum Ein­satz kam. Die Be­schich­tungs­ge­schwin­dig­keit be­trug 300 m/­min und in der Trock­nung kam Schwe­be­trock­ner­tech­nik zum Ein­satz. Bei dem Trol­ley han­delt es sich um eine ein­zig­ar­ti­ge Ent­wick­lung, die eine grö­ße­re Band­brei­te an Auf­trags­ge­wich­ten er­mög­licht und die Scher­be­las­tung mi­ni­miert, die die Leis­tung bei die­ser Art von An­wen­dun­gen be­ein­träch­ti­gen kann. Die Rück­sei­te des 20 µm star­ken BOPP-Ma­te­ri­als war vor­ab auf ei­ner Tief­druck­ma­schi­ne Mas­ter RS 6003 von Bobst mit NC-PU-Druck­far­ben bei ei­ner Ge­schwin­dig­keit von 500 m/­min be­druckt wor­den.

In dem voll ausgerüsteten Laboratorium können unmittelbar vor Ort alle chemischen Aspekte der hergestellten Materialien wie Viskosität, Dichte oder Feuchte verifiziert werden, womit sich die Produktionsparameter auf Basis von Echtzeitdaten anpassen lassen.

Quelle: Bobst

Bei der De­mons­tra­ti­on der Nass­ka­schie­rung ei­nes In­ner­li­ners ei­ner Zi­ga­ret­ten­schach­tel wur­de eine 8 µm star­ke Alu­mi­ni­um­fo­lie mit ei­nem was­ser- und stär­ke­ba­sier­ten Kleb­stoff bei ei­ner Ge­schwin­dig­keit von 500 m/­min auf ein Pa­pier mit ei­nem Flä­chen­ge­wicht von 40 g/m2 ka­schiert, wo­bei ein Se­mi-Fle­xo-Trol­ley und ein Schwe­be­trock­ner zum Ein­satz ka­men. Die Demo wur­de mit ei­nem au­to­ma­ti­schen Spleiß bei Höchst­ge­schwin­dig­keit ab­ge­schlos­sen. Die pro­du­zier­ten Mus­ter wie­sen eine ma­kel­lo­se Ober­flä­che auf und der vor Ort vor­ge­nom­me­ne La­b­or­test be­schei­nig­te dem Pa­pier eine Rest­feuch­te von we­ni­ger als 4 bis 5 %.

Wäh­rend der Demo wur­den die Ma­schi­nen­da­ten auf­ge­zeich­net und den Be­su­chern prä­sen­tiert. Die in­no­va­ti­ven Mög­lich­kei­ten der Ver­net­zung der Be­schich­tungs­li­nie wa­ren ein wei­te­rer Schwer­punkt des Be­su­cher­in­ter­es­ses, was ins­be­son­de­re für das im Li­ve-Be­trieb ge­zeig­te Po­wer­Net-Sys­tem galt. Die­ses stellt in Echt­zeit einen un­un­ter­bro­che­nen Da­ten­strom un­ter an­de­rem zum Strom-, Gas-, Ener­gie- oder Druck­luft­ver­brauch so­wohl zu den ein­zel­nen Be­rei­chen der Ma­schi­ne als auch zur ge­sam­ten Ma­schi­ne zur Ver­fü­gung. Da­bei wird ex­akt er­kenn­bar, wo wel­che Kos­ten ent­ste­hen. Mit Hil­fe die­ses Sys­tems kön­nen Kun­den zum Bei­spiel her­aus­fin­den, bei wel­cher Ge­schwin­dig­keit sie ihre Ma­schi­ne am bes­ten lau­fen las­sen, um Ener­gie spa­ren und gleich­zei­tig die Lie­fer­ter­mi­ne ih­rer Kun­den ein­hal­ten zu kön­nen. Dar­über hin­aus lie­fert das Sys­tem In­for­ma­tio­nen für die War­tung der Mo­to­ren von An­la­gen.

Entwicklung neuer PE- und PP-basierter Monomaterial-Beutellösungen

Bo­rea­lis und Bo­rou­ge ha­ben eine Rei­he neu­er Mo­no­ma­te­rial-Beu­tel­lö­sun­gen auf Ba­sis von Po­ly­ethy­len (PE) und Po­ly­pro­py­len (PP) ent­wi­ckelt. Die ge­mein­sam mit Part­nern ent­lang der Wert­schöp­fungs­ket­te spe­zi­fisch für das Re­cy­cling kon­zi­pier­ten Beu­tel ...

Mehr Sicherheit bei transparenten Etiketten

Mit dem Lu­mi­no­pho­ren Haft­kle­ber 62L von HER­MA wird die An­we­sen­heits­kon­trol­le von trans­pa­ren­ten Eti­ket­ten laut Her­stel­ler zu­ver­läs­si­ger. Die­se wer­den oft auf Phar­ma-Ver­pa­ckun­gen auf­ge­bracht, wo­bei die Trans­pa­rents für eine lücken­lo­se und zu­ver­läs­si­ge ...

INTERNATIONAL CHANNEL

Ucima and FICO Foundation organize Packaging Speaks Green forum

Ucima (Italian Packaging Machinery Manufacturers' Association) and FICO Foundation organize Packaging Speaks Green, an international forum dedicated to the development of sustainability and to the circular economy in the packaging ...

International Channel ...


Kunststoffindustrie schafft Transparenz zu weltweiten Kunststoffströmen

Um die Stoff­strö­me von Kunst­stof­fen ge­zielt len­ken und op­ti­mie­ren zu kön­nen, müs­sen die Ma­te­ri­al­strö­me so­wie die Ein­trä­ge in die Um­welt in ih­rer Grö­ßen­ord­nung be­kannt sein. Aus­ge­hend von die­sem ge­mein­sa­men An­spruch ...

Mono-Laminate mit Barrierewirkung

Das Leit­the­ma von Bobst an­läss­lich der K 2019 war die Un­ter­neh­mens­vi­si­on, wie fle­xi­ble Ver­pa­ckun­gen in Zu­kunft her­ge­stellt wer­den. In die­sem Zu­sam­men­hang stell­te das Un­ter­neh­men eine neue Zen­tral­zy­lin­der-Flex­odruck­ma­schi­ne und neue Lö­sun­gen ...

Maschinenweiterentwicklungen für die Nachhaltigkeit von Morgen

Ma­te­ri­al­re­duk­ti­on, res­sour­cen­scho­nen­de Pro­zes­se, Ma­schi­nen, die ab­fall­frei pro­du­zie­ren oder in­no­va­ti­ve Lö­sun­gen zum Re­cy­cling von Kunst­stof­f­ab­fäl­len – Nach­hal­tig­keit wird von An­fang an mit­ge­dacht und ist Teil der Un­ter­neh­mens­stra­te­gie, die Rei­fen­häu­ser auf der ...

Kampf dem Graumarkt

Wie las­sen sich Graumark­t-Ak­ti­vi­tä­ten bei Kon­sum- und Lu­xus­gü­tern so ein­däm­men, dass Kos­ten und Nut­zen von Schutz­maß­nah­men in ei­nem sinn­vol­len Ver­hält­nis ste­hen? Ein neu­es Whi­te­pa­per be­schreibt, wie das mit­hil­fe von Al­go­rith­men ...

Kiefel stellt neue Generation vor

Im Fo­kus der Kie­fel-S­pe­zia­lis­ten stan­den bei der Ent­wick­lung der neu­en Thermo­for­m-An­la­ge so­wohl hö­he­re Pro­duk­ti­vi­tät, Pro­zess­kon­trol­le als auch Ver­füg­bar­keit so­wie eine zu­kunfts­wei­sen­de in­tui­ti­ve Nut­zer­füh­rung mit er­heb­li­chem Mehr­wert bei Be­die­nung und In­stand­hal­tung. ...

Gerresheimer verkürzt die Entwicklungszeit für Glasbehälter

Die Glas­pro­duk­ti­on be­ginnt mit dem Bau der Form. Je ge­nau­er die For­men kon­stru­iert und ge­fer­tigt sind, umso bes­ser ist die Qua­li­tät und der Fla­sche. Eine per­fek­te, gleich­mä­ßi­ge Glas­ver­tei­lung ist für ...

Koehler Paper Group nimmt Papiermaschine 8 in Betrieb

Ende Ok­to­ber war es so­weit: Die Pa­pier­ma­schi­ne am Stand­ort Kehl pro­du­zier­te am 22.10.2019 ihre ers­te Pa­pi­er­rol­le. Laut dem Un­ter­neh­men ist dies ein his­to­ri­scher Tag his­to­ri­scher Tag auf dem Weg in ...

Pro Carton Platin-Award für sportliche Verpackung

Die Ge­win­ner des Eu­ro­pean Car­ton Ex­cel­lence Awards 2019 ste­hen fest: Auf der Preis­ver­lei­hung in Mal­ta ge­hör­te die rlc | packa­ging group in die­sem Jahr be­reits zum drit­ten Mal zu den ...

Einsatz von rPET für Becher und Deckel

Mit der Welt­pre­mie­re zur K 2019, der Vor­stel­lung des Rol­len­au­to­mats RDM 76K der 4. Ge­ne­ra­ti­on mit neu kon­zi­pier­tem Pro­dukt­hand­ling PH 76 und ei­ner End­ver­pa­ckungs­lö­sung zeig­te der Welt­markt­füh­rer Il­lig nicht nur ...

Schumacher Packaging expandiert nach UK

Schu­ma­cher Packa­ging hat zum 5. No­vem­ber 2019 den Ver­pa­ckungs­her­stel­ler Jaf­fa­box Ltd mit Sitz in Bir­ming­ham, Eng­land, über­nom­men. Jaf­fa­box ist tech­no­lo­gisch auf dem neues­ten Stand und bie­tet viel­fäl­ti­ge Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen aus ei­ge­ner ...