VERPACKEN-AKTUELL

Erster Auftritt für den Illig-Rollenautomaten RDM 76K der 4. Generation mit neu konzipiertem Produkthandling PH 76 und einer Endverpackungslösung anlässlich der K 2019.

Quelle: Illig

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Erster Auftritt für den Illig-Rollenautomaten RDM 76K der 4. Generation mit neu konzipiertem Produkthandling PH 76 und einer Endverpackungslösung anlässlich der K 2019.

Quelle: Illig

Mit der Welt­pre­mie­re zur K 2019, der Vor­stel­lung des Rol­len­au­to­mats RDM 76K der 4. Ge­ne­ra­ti­on mit neu kon­zi­pier­tem Pro­dukt­hand­ling PH 76 und ei­ner End­ver­pa­ckungs­lö­sung zeig­te der Welt­markt­füh­rer Il­lig nicht nur die nächs­te Ge­ne­ra­ti­on son­dern eine wei­te­re maß­geb­li­che Ent­wick­lungs­stu­fe im Thermo­for­men. Der kom­plett neu kon­zi­pier­te Dop­pel­ser­vo-An­trieb des Pro­duk­ti­ons­sys­tems sorgt für kür­ze­re Be­we­gungs- und da­mit Takt­zei­ten. Der Ma­schi­nen­bau­er hat mit der ma­schi­nen­sei­ti­gen Mit­ten­un­ter­stüt­zung des Un­ter­ti­sches die Schließ­kraft um 50 Pro­zent auf 900 kN ge­stei­gert, so dass die Form­flä­che des Werk­zeu­ges um bis zu 50 Pro­zent mehr be­legt wer­den kann, die Werk­zeug­stand­zeit ver­län­gert und die Pro­duk­ti­vi­tät in­fol­ge er­höht wird. Zu­dem wur­de bei die­sem Sys­tem der 4. Ge­ne­ra­ti­on auch das Fo­li­en­hand­ling ver­ein­facht. Die elek­tro­ni­sche Par­al­le­li­täts­einstel­lung von Ober- und Un­ter­tisch ver­kürzt die Ne­ben­zei­ten zu­guns­ten ei­ner hö­he­ren Ver­füg­bar­keit. Das in­te­grier­te Werk­zeug-Block­wech­sel-Sys­tem re­du­ziert die Rüst­zei­ten auf un­ter eine Stun­de. Trotz der ver­län­ger­ten Fo­li­en­hei­zung ist die Ge­samt­län­ge der Li­nie im Ver­gleich zu vor­he­ri­gen Bau­rei­hen ver­rin­gert, auf­grund der In­te­gra­ti­on des neu kon­zi­pier­ten Pro­dukt­hand­lings PH 76, wel­ches die di­rek­te Ver­bin­dung mit un­ter­schied­li­chen End­ver­pa­ckungs­lö­sun­gen er­laubt. Die Ma­schi­ne pro­du­zier­te auf der Mes­se U-Ran­d-Trink­be­cher mit 75 mm Durch­mes­ser und 100 mm Höhe mit ei­nem 60-fach Leicht­bau-Werk­zeug. Das Fo­li­en­ma­te­ri­al ist hier eine 1,3 mm di­cke für den Le­bens­mit­tel­kon­takt zu­ge­las­se­ne rPET-Fo­lie.

Deckeldekoration mit IML-T®

Ein wei­te­rer tech­no­lo­gi­scher Mei­len­stein im Thermo­for­men ist die Er­wei­te­rung des Thermo­form­sys­tems IC-RDK 80 mit der neu­en In­-Mol­d-La­be­ling-Ein­heit IC-RD­KL. Die­se IM­L-T®-Pro­duk­ti­ons­li­nie stellt mit Pa­pier­la­beln de­ko­rier­te Rund­de­ckel mit ei­nem Durch­mes­ser von 92 mm auf ei­nem 30-fach Werk­zeug her. Das Ma­te­ri­al ist hier­bei eine 0,35 mm di­cke rPET-Fo­lie. Die Her­stel­lungs­kos­ten de­ko­rier­ter ther­mo­ge­form­ter De­ckel sind im Ver­gleich zu spritz­ge­gos­se­nen IM­L-De­ckeln um 20 Pro­zent ge­rin­ger, da deut­lich an Ge­wicht ge­spart wird, die Aus­brin­gung hö­her und die Ma­schi­ne­nin­ves­ti­ti­on ge­rin­ger ist. Mit IM­L-T® Sys­te­men hat der An­wen­der eine hohe Fle­xi­bi­li­tät durch schnel­le For­mat- und Werk­zeug­wech­sel bei nied­ri­gen Werk­zeug­kos­ten. Das IC-RDK 80 Thermo­form­sys­tem kann ohne Ein­satz der IM­L-T®-Ein­heit das be­kann­te Form­teil­spek­trum her­stel­len. Da­durch kön­ne auch klei­ne­re IM­L-T® De­ckel-Los­grö­ßen wirt­schaft­lich pro­du­ziert wer­den.

Digitale Transformation im Thermoformen

Il­lig zeig­te auf der K 2019 Ent­wick­lun­gen der di­gi­ta­len Trans­for­ma­ti­on im Thermo­for­men mit dem Ziel, die Ge­samt­ver­füg­bar­keit und da­mit die Pro­duk­ti­vi­tät der ei­ge­nen Sys­te­me maß­geb­lich zu er­hö­hen. Il­lig Connec­ti­vi­ty bin­det die Pro­duk­ti­ons­sys­te­me in die Netz­wer­ke des Kun­den ein. Connec­ti­vi­ty op­ti­miert die Auf­trags- und Pro­zess­steue­rung und ver­ein­facht den Da­ten­aus­tausch, die Da­ten­ver­ar­bei­tung, -pro­to­kol­lie­rung und -ar­chi­vie­rung. Ab­ge­lei­tet von der Kom­pe­tenz der Pro­duk­ti­vi­täts­stei­ge­rung durch Ver­füg­bar­keit, Ver­net­zung, Trans­pa­renz und Be­nut­zer­freund­lich­keit über­trägt IL­LIG die Tech­no­lo­gie der di­gi­ta­len Trans­for­ma­ti­on im Pro­duk­ti­ons­pro­zess auf die Thermo­for­m- und Ver­pa­ckungs­sys­te­me. Ziel ist es, die Kun­den auf dem Weg zu In­dus­trie 4.0 zu be­glei­ten. Wei­te­re Schrit­te von Connec­ti­vi­ty zu In­dus­trie 4.0 sind der di­gi­ta­le Ser­vice Il­lig As­sist, ein Be­die­ner­un­ter­stüt­zungs­sys­tem, mit dem Mel­dun­gen an der Ma­schi­ne schnell ver­ar­bei­tet und die Ver­füg­bar­keit des Thermo­form­sys­tems er­höht wer­den kann. Wei­ter­hin ein neu­es Das­h­board, das die Pro­duk­ti­ons­kenn­zah­len ei­ner Thermo­form­an­la­ge im lau­fen­den Be­trieb trans­pa­rent zu­sam­men­führt, die­se für den Be­die­ner am Ma­schi­nen­bild­schirm vi­sua­li­siert und eine Op­ti­mie­rung der kun­den­sei­ti­gen Pro­duk­ti­ons­pla­nung er­mög­licht. Neu ist auch das Kon­zept der di­gi­ta­len Werk­zeug­ver­wal­tung. Ein am Werk­zeug an­ge­brach­tes aus­les­ba­res RFI­D-Ty­pen­schild spei­chert die spe­zi­fi­schen Kenn­da­ten und un­ter­stützt beim Werk­zeug­wech­sel das Ein­stel­len der ge­for­der­ten Werk­zeug­pa­ra­me­ter an der Ma­schi­ne. Zu­sätz­lich ver­ein­facht die di­gi­ta­le Kenn­zeich­nung die Werk­zeug­ver­wal­tung. Der Pio­nier im Thermo­for­men be­glei­tet Sie auf dem Weg zu In­dus­trie 4.0.