Neuer Heißsiegel-Roboter im Flowmodul
Konstante Siegelzeiten bei variabler Zuführgeschwindigkeit
Die neue fliegende Quersiegeleinheit garantiert gleichbleibende Siegelzeiten und ermöglicht erstmals, selbst bei hitzeempfindlichen Produkten wie Schokolade auf Kaltsiegelfolie zu verzichten.
Quelle: Gerhard Schubert GmbH
Um Heißsiegelfolie beim Verpacken in Schlauchbeutel flexibler einsetzen zu können, hat Schubert einen neuen Heißsiegel-Roboter für sein Flowmodul entwickelt. Die neue fliegende Quersiegeleinheit des Schlauchbeutelaggregats erlaubt erstmals konstante Siegelzeiten bei variabler Kettengeschwindigkeit und einen breiten Regelbereich der Folie.
Im Vergleich zum Kaltsiegeln bietet das Verpacken von Produkten in Schlauchbeutel mit der Heißsiegeltechnik diverse Vorteile: Die Heißsiegelfolie ist kostengünstig, kann lange gelagert werden und hinterlässt keine Kleberückstände beim Öffnen der Verpackung. Doch für eine hochwertige Siegelnaht müssen die drei Faktoren Temperatur, Druck und Zeit beim Siegelvorgang konstant bleiben. Zudem hält nicht jedes Produkt der Hitze stand. Das schränkte die Flexibilität im Verpackungsprozess bisher ein.
Um dies zu umgehen, hat Schubert die beiden Siegeleinheiten des Flowmoduls weiterentwickelt: Die Längssiegeleinheit des Schlauchbeutelaggregats wurde mit Ultraschalltechnik ausgestattet. Dabei entsteht die Wärme direkt in der Heißsiegelfolie und verteilt sich nicht wie üblich auf Werkzeug- und Maschinenteile. So bleiben auch hitzeempfindliche Produkte wie Schokolade beim Längssiegeln einwandfrei.
Ultraschalltechnik stellt außerdem eine gleichbleibende Siegelqualität bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten sicher. Weiter kommt statt einer herkömmlichen, fest montierten Quersiegeleinheit der neue Heißsiegel-Roboter im Schlauchbeutelaggregat zum Einsatz.
„Der Schlüssel unserer neu entwickelten fliegenden Quersiegeleinheit liegt in konstanten Siegelzeiten bei variablen Kettengeschwindigkeiten. Hier setzen wir neue Dimensionen im Regelbereich der Heißsiegelfolie“, erklärt Johannes Schubert.
Das bewegliche Aggregat bricht die starre mechanische Verbindung zwischen Kette und Quersiegelprozess auf: Bei einer Geschwindigkeitsänderung der Kette fährt die Siegeleinheit entweder in oder gegen die Laufrichtung. Damit ist die Dauer der Siegelzeit unabhängig von der Zuführgeschwindigkeit und lässt sich auf Millisekunden genau programmieren. Denn das neue Quersiegelaggregat passt sich bei jedem einzelnen Schlauchbeutel an das variable Tempo der vorgelagerten Pick-and-Place-Roboter an und garantiert so gleichbleibende Siegelzeiten. Wie alle Siegeltechnologien von Schubert ist auch die fliegende Quersiegeleinheit in jedes Flowmodul integrierbar und kann dort mit anderen Siegeltechniken kombiniert werden.
Durch die Umstellung von der Kalt- auf diese Heißsiegeltechnik lassen sich laut Schubert bis zu 17 Prozent an Materialkosten für die Folie einsparen. Unter anderem werden bereits Kekse, Schokolade, Marzipan, Pancakes und French Toast sowie BFS-Produkte aus dem Pharmabereich mit der Kombination aus fliegender Quersiegeleinheit und Ultraschall-Längssiegeleinheit verpackt.
(kb)
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