VERPACKEN-AKTUELL

Informationen aus der Verpackungsbranche


Bobst und weitere Partner präsentieren auf der K 2019 neue Polymergeneration

Hochbarrierelösungen für recycelbare flexible Verpackungen

29. August 2019, von: Susanna Stock

Am Beispiel diverser Standbodenbeutel demonstriert Bobst gemeinsam mit mehreren Partnern auf der K die Machbarkeit recyclingfreundlicher Kunststoffverpackungen.

Quelle: Bobst

Ge­mein­sam mit den Part­nern Dow, Brück­ner Ma­schi­nen­bau, Ho­so­ka­wa Al­pi­ne und Elba stellt Bobst auf der Fach­mes­se der Kunst­stoff- und Kau­tschu­k­in­dus­trie neues­te Lö­sun­gen vor, die eine Her­stel­lung re­cy­cel­ba­rer Mo­no­ma­te­rial-Ver­pa­ckun­gen er­mög­li­chen. Bobst zeigt die­se in­no­va­ti­ven Kom­plett­lö­sun­gen für die Ver­pa­ckungs­her­stel­lung, bei de­nen eine neue Ge­ne­ra­ti­on von Po­ly­me­ren zum Ein­satz kommt, auf der K 2019 in Hal­le 4 (Stand A39).

„Die Kunst­st­off­in­dus­trie steht der­zeit an der Schwel­le zu ei­nem ih­rer bis­lang größ­ten Um­wand­lungs­pro­zes­se. Ver­pa­ckun­gen ma­chen fast 40 % des welt­wei­ten Kunst­stoff­ver­brauchs aus. Es ist un­se­re Ver­pflich­tung, die­ser Her­aus­for­de­rung zu ent­spre­chen, un­se­re In­no­va­ti­ons­kraft in leis­tungs­fä­hi­ge in­dus­tri­el­le Lö­sun­gen zu in­ves­tie­ren und da­mit einen Wett­be­werbs­vor­teil zu er­lan­gen“, er­klärt Ste­phan März, Lei­ter des Ge­schäfts­be­reichs We­b-fed von Bobst. „Wir müs­sen die­ser Her­aus­for­de­rung schnell be­geg­nen und da­bei mit In­dus­trie­part­nern ko­ope­rie­ren. Die­se Part­ner­schaf­ten sind von ent­schei­den­der Be­deu­tung, weil wir zei­gen müs­sen, wie die Trans­for­ma­ti­on hin zur Nach­hal­tig­keit die Um­welt­be­las­tung mi­ni­mie­ren und gleich­zei­tig wirt­schaft­li­ches Han­deln er­mög­li­chen kann. Wir ste­hen am Be­ginn ei­ner lan­gen Rei­se mit großen Her­aus­for­de­run­gen, die eine ra­sche Ent­wick­lung von In­no­va­tio­nen er­for­dert, an de­nen alle Part­ner die­ses Ge­mein­schaftspro­jekts un­ter Hoch­druck ar­bei­ten.

Bei die­sem Pro­jekt wur­den ver­schie­de­ne Hoch­bar­rie­re-Mo­no­ma­te­ria­li­en mit dem Ziel ver­wen­det, die Re­cy­cel­bar­keit von Ver­pa­ckun­gen zu er­mög­li­chen. Jede Lö­sung muss­te sorg­fäl­tig ge­tes­tet wer­den, um zu ge­währ­leis­ten, dass sie alle An­for­de­run­gen der In­dus­trie hin­sicht­lich Ver­ar­beit­bar­keit, Bar­rie­re­wir­kung, Si­cher­heit und op­ti­scher Qua­li­tät er­füllt. Die ver­schie­de­nen Ar­ten von Stand­bo­den­beu­teln aus Mo­no­ma­te­ria­li­en (MDO PE, BOPE, BOPP und CPP), die auf der K ge­zeigt wer­den, sind das Er­geb­nis enor­mer In­ves­ti­tio­nen so­wie in­ten­si­ver For­schung und Ent­wick­lung der Part­ner.

Dow steht als Harz­lie­fe­rant in der Pro­duk­ti­ons­ket­te an ers­ter Stel­le. Ro­main Ca­ze­na­ve, EMEA Mar­ke­ting Di­rec­tor bei Dow: „Part­ner­schaf­ten wie die­se sind die Zu­kunft un­se­rer Bran­che. In den letz­ten Jah­ren ha­ben wir im Rah­men un­se­rer Pack­Stu­di­os in ge­mein­schaft­li­che Mo­del­le in­ves­tiert. Wir freu­en uns über die Er­geb­nis­se und dass wir zei­gen kön­nen, wie sich im De­sign hoch­wirk­sa­me Bar­rie­ren mit Re­cy­cel­bar­keit ver­bin­den las­sen.“

An der Ex­tru­si­on wa­ren zwei Part­ner be­tei­ligt. Brück­ner Ma­schi­nen­bau stell­te biaxi­al ge­r­eck­te Fo­li­en auf der Ba­sis von Po­ly­o­le­fin her. Ho­so­ka­wa Al­pi­ne pro­du­zier­te MDO PE. Ho­so­ka­wa Al­pi­ne ist ein füh­ren­der An­bie­ter im Be­reich der Blas­fo­li­enex­tru­si­on mit mehr als 20 Jah­ren Er­fah­rung mit der MDO-Tech­nik (MDO = Ma­chi­ne Di­rec­ti­on Ori­en­ta­tion). Die pra­xis­be­währ­ten und zu­ver­läs­si­gen MDO-Fo­li­en­reck­an­la­gen von Ho­so­ka­wa Al­pi­ne sind in der Her­stel­lung leis­tungs­fä­hi­ger Mo­no­ma­te­rial-Ver­bun­de, die aus Po­ly­ethy­le­nen pro­du­ziert wer­den, eine wich­ti­ge Kom­po­nen­te. Brück­ner Ma­schi­nen­bau ist Markt­füh­rer bei Fo­li­en­reck­an­la­gen. Auf der K 2019 wer­den In­no­va­tio­nen prä­sen­tiert, die den An­for­de­run­gen ei­ner Kreis­l­auf­wirt­schaft mit Fo­kus auf Mo­no­ma­te­ri­al­fo­li­en ge­recht wer­den. Un­ter an­de­rem zeigt Brück­ner neues­te Kon­zep­te für Pro­duk­ti­ons­an­la­gen, mit de­nen sich sol­che Fo­li­en her­stel­len las­sen, so­wie eine neue In­li­ne-Be­schich­tungs­tech­nik.

Eric Pa­vo­ne, Busi­ness De­ve­lop­ment Di­rec­tor bei Bobst, zu dem Pro­jekt: „Das ge­mein­sa­me Pro­jekt­team ar­bei­tet an die­sen In­no­va­tio­nen und nutzt da­bei un­se­re Com­pe­tence Cen­ter für Hoch­bar­rie­ren, Druck und Be­schich­tung, um die Eig­nung der neu­en Ma­te­ria­li­en zu tes­ten. Das Team nutz­te die um­fang­rei­chen Tech­ni­ken von Bpbst, um den Her­stel­lungs­pro­zess zu über­wa­chen und in un­se­ren La­bors die Bar­rie­re­wir­kung so­wie die Haf­tungs­ei­gen­schaf­ten der Ma­te­ria­li­en mit welt­füh­ren­den Mess­ge­rä­ten zu tes­ten. Auf der K 2019 wer­den neue Hoch­bar­rie­re­lö­sun­gen für re­cy­cel­ba­re fle­xi­ble Ver­pa­ckun­gen ge­zeigt. Dar­über hin­aus un­ter­strei­chen wir mit un­se­ren Part­nern ein­mal mehr, dass mas­si­ve In­ves­ti­tio­nen in For­schung und Ent­wick­lung flie­ßen, um wei­te­re sehr leis­tungs­fä­hi­ge in­dus­tri­el­le Lö­sun­gen zu ent­wi­ckeln.“

So­wohl die AlOx-Be­damp­fung als auch die Me­tal­li­sie­rung mit dem Alu­Bon­d®-Ver­fah­ren wur­den auf ei­ner Bobst K5 EX­PERT aus­ge­führt. Um sie im Hin­blick auf die Be­an­spru­chun­gen in der Wei­ter­ver­ar­bei­tung zu schüt­zen, wur­de die Alu­mi­ni­u­moxid­schicht mit ei­ner Bobst CO 750 zu­sätz­lich mit ei­ner was­ser­ba­sier­ten Schutz­schicht be­schich­tet. Bei­de Ma­schi­nen sind im Hoch­bar­rie­re Com­pe­tence Cen­ter von Bobst in­stal­liert und re­prä­sen­tie­ren die ein­zig­ar­ti­ge in­te­grier­te AlOx-Be­schich­tungs­lö­sung des Un­ter­neh­mens. Im Be­reich trans­pa­ren­ter Bar­rie­ren bie­tet Bobst zu­dem eine SiOx-Be­schich­tungs­lö­sung an, mit der wie­der­ver­wert­ba­re Hoch­bar­rie­re­fo­li­en her­ge­stellt wer­den kön­nen. Die­se las­sen sich ste­ri­li­sie­ren und zeich­nen sich durch hoch­gra­di­ge Trans­pa­renz aus.

Im Zen­tral­zy­lin­der-Flex­odruck Com­pe­tence Cen­ter in Bie­le­feld in Deutsch­land wur­den die be­schich­te­ten Rol­len mit ei­ner Zen­tral­zy­lin­der-Flex­odruck­ma­schi­ne Bobst 20­SE­VEN CI be­druckt. Da­bei wur­den was­ser­ba­sier­te Druck­far­ben auf die Rück­sei­te und EB-Druck­far­ben auf die Vor­der­sei­te ge­druckt. Der EB-O­ber­flä­chen­druck lie­fert bril­lan­te Er­geb­nis­se mit ho­hem Glanz, gu­ter Haf­tung und Kratz­fes­tig­keit, wo­mit er die An­for­de­run­gen der In­dus­trie an die­se neu­en Trä­ger­ma­te­ria­li­en er­füllt. Um der For­de­rung nach Nach­hal­tig­keit zu ent­spre­chen, kam hier der Druck mit fes­tem Farb­satz zum Ein­satz. Im Com­pe­tence Cen­ter für Ka­schie­run­gen wur­den die Bar­rie­re­trä­ger­ma­te­ria­li­en mit ei­ner Mul­ti-Tech-Ka­schier­ma­schi­ne CL 850 ver­ar­bei­tet. Da­bei wur­den zwei ver­schie­de­ne Ar­ten von Kleb­stof­fen – ein mo­no­mer­frei­er und eine neue Ge­ne­ra­ti­on ei­nes lö­se­mit­tel­ba­sier­ten Schutz­kleb­stoffs – ver­wen­det, um eine nach­hal­ti­ge Ver­pa­ckung zu rea­li­sie­ren und Bar­rie­re­wir­kung zu er­hö­hen.

Die fer­ti­gen Rol­len wur­den von dem Part­ner­un­ter­neh­men Elba zu Beu­teln ver­ar­bei­tet. Elba zeigt auf der K ein SA-V-Mo­dell für die Ver­ar­bei­tung re­cy­cel­ba­rer Fo­li­en, das dem Markt nicht nur hin­sicht­lich der Beu­te­l­aus­wahl, son­dern auch hin­sicht­lich der ver­ar­beit­ba­ren Ma­te­ria­li­en eine tat­säch­lich fle­xi­ble An­la­ge bie­tet. Die un­ab­hän­gi­gen, von Ser­vo­mo­to­ren an­ge­trie­be­nen Ver­sie­ge­lungs­sta­tio­nen be­an­spru­chen die Ma­te­ria­li­en we­ni­ger und lie­fern per­fek­te Ver­sie­ge­lun­gen. Be­su­cher des Mes­se­stands von Elba auf der K in Hal­le 3 (Stand D36) kön­nen den fi­na­len Pro­zess­schritt der Wei­ter­ver­ar­bei­tung der Hoch­bar­rie­re-Mo­no­ma­te­ria­li­en zu Beu­teln live se­hen.

Die Zu­sam­men­ar­beit zwi­schen Bobst und Con­stan­tia Fle­xibles ist eine wei­te­re wich­ti­ge Ko­ope­ra­ti­on. Aus ihr re­sul­tiert die Her­stel­lung me­tal­li­sier­ter PE-Stand­bo­den­beu­tel. Eco­Lam­High­Plus von Con­stan­tia Fle­xibles ist dank ih­rer Mo­no-PE-ori­en­tier­ten Struk­tur eine 100 % re­cy­cel­ba­re fle­xi­ble Ver­pa­ckungs­lö­sung. In Kom­bi­na­ti­on mit ih­rer aus­ge­zeich­ne­ten Be­druck­bar­keit war­tet sie mit hoch­wirk­sa­men Bar­rie­re­ei­gen­schaf­ten fast wie Alu­mi­ni­um­fo­lie auf und ist für eine Viel­zahl ver­schie­de­ner An­wen­dun­gen ge­eig­net.

Alle fer­ti­gen Beu­tel sind auf der K 2019 auf dem Stand von Bobst (Stand A39) in Hal­le 4 so­wie auf den Stän­den der Part­ner Dow (Hal­le 8a, Stand K48), Brück­ner Ma­schi­nen­bau (Hal­le 3, Stand C90), Ho­so­ka­wa Al­pi­ne (Hal­le 16, Stand D06) und Elba (Hal­le 3, Stand D36) zu se­hen.

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Maschinenweiterentwicklungen für die Nachhaltigkeit von Morgen

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Einsatz von rPET für Becher und Deckel

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