VERPACKEN-AKTUELL

Informationen aus der Verpackungsbranche


Xeikon X-800 Worklow mit UV-Tinte PantherCure

Xeikon bietet neuen haptischen Druckprozess

3. September 2019

Musterbeispiel für den Einsatz weiß deckender Tinte mit haptischer Wirkung.

Quelle: Xeikon

Xei­kon hat für Dru­cke­rei­en, die ihr Eti­ket­ten­port­fo­lio ver­bes­sern und er­wei­tern möch­ten, eine neue Kom­bi­na­ti­on des Xei­kon X-800-Worklow mit der UV-Tin­te Pan­ther­Cu­re vor­ge­stellt, die tak­ti­le Schich­ten mit ei­ner hap­ti­schen Wir­kung auf dem Druck­pro­dukts er­zeu­gen kann.

Der neue hap­ti­sche Druck­pro­zess er­mög­licht laut Xei­kon auch Zei­tein­spa­run­gen, da kei­ne Än­de­run­gen an den Druck­vor­stu­fen­da­tei­en mehr er­for­der­lich sei­en. Tak­ti­le Ef­fek­te auf Eti­ket­ten wer­den laut Xei­kon ins­be­son­de­re von der Bier-, Ge­trän­ke- und Le­bens­mit­tel­in­dus­trie so­wie von der Ge­sund­heits- und Kos­me­tik­bran­che nach­ge­fragt.

Jero­en Van Bau­wel, Di­rec­tor Pro­duct Ma­na­ge­ment, dazu: „Der Pro­zess, der die­se tak­ti­len und tex­tu­rier­ten Schich­ten er­zeugt, ist in den X-800-Work­flow der Pan­ther-Tech­no­lo­gie ein­ge­bet­tet. Da­bei ge­ben die Mar­ken­in­ha­ber und De­si­gner die Struk­tur, Ge­stalt und Form des Ent­wurfs vor. Nach Er­halt der Da­tei­en er­kennt der Work­flow au­to­ma­tisch die De­si­gnele­men­te und er­zeugt die zur Steue­rung des Druck­kop­fes be­nö­tig­ten Da­ten. So ent­steht der hap­ti­sche Ef­fekt auf dem fer­ti­gen Druck­pro­dukt.“

Höhere Verfügbarkeit

Wei­ter gab Xei­kon an, den Farb­auf­trag der wei­ßen Tin­ten­schicht op­ti­miert zu ha­ben. Ein stark de­cken­des Weiß kom­me oft bei der Pro­duk­ti­on von Eti­ket­ten auf trans­pa­ren­tem Trä­ger­ma­te­ri­al, wie bei Pre­mi­um-Bie­ren oder für den Ge­sund­heits- und Kos­me­ti­k-Markt zum Ein­satz. Da­bei kön­nen Farb­schich­ten un­ter­schied­li­cher Di­cke über die Rol­len­brei­te ent­ste­hen. Die­se schwan­ken­de Schicht­di­cke kann dazu füh­ren, dass die ge­druck­te Rol­le beim Auf­wi­ckeln seit­lich weg­läuft. Um die­ses un­gleich­mä­ßi­ge Auf­rol­len zu ver­hin­dern, wa­ren die Ma­schi­nen­be­die­ner bis­her ge­zwun­gen, nur klei­ne­re Rol­le zu ver­wen­den. Da­durch wa­ren je­doch auch mehr Rol­len­wech­sel not­wen­dig, es fiel mehr Ma­ku­la­tur an und der Zeit­auf­wand er­höh­te sich.

Ei­ni­ge Dru­cke­rei­en lös­ten die­ses Pro­blem auch, in­dem sie mehr Zeit in die Druck­vor­stu­fe in­ves­tier­ten, um die Men­ge der zu ver­wen­den­den Far­be Weiß zu ver­rin­gern. Die­se zeit­auf­wän­di­ge Ar­beit – das Ver­rin­gern der wei­ßen Farb­schicht in der Druck­vor­stu­fe – kann das X-800 Fron­tend jetzt voll­au­to­ma­tisch ohne jeg­li­chen Be­die­nerein­griff wäh­rend der Pro­duk­ti­on über­neh­men. Der Um­fang der Ver­rin­ge­rung ist von den Far­ben ab­hän­gig, die auf die wei­ße Schicht ge­druckt wer­den. Die­ser Ab­lauf er­höht so­wohl beim Dru­cken als auch beim Ver­ar­bei­ten die Ver­füg­bar­keit im Pro­duk­ti­ons­pro­zess, da die Dru­cke­rei­en nun grö­ße­re Rol­len nut­zen kön­nen.

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