VERPACKEN-AKTUELL

Informationen aus der Verpackungsbranche

Kosten beim Stretchwickeln reduzieren und Material sparen

Robopac zeigt Weg zu nachhaltiger Wickeltechnik

08. Oktober 2021, von Susanna Stock

Robopac-Genesis-Thunder-1: Der Drehring macht die Genesis Thunder zum schnellsten Stretchwickler seiner Klasse.

Quelle: Robopac

Ro­bo­pac Deutsch­land, ein Un­ter­neh­men der in­ter­na­tio­na­len Aet­na­group, setzt in der Le­bens­mit­tel-und Ge­tränk­e­in­dus­trie auf in­tel­li­gen­te Ver­pa­ckungs­ma­schi­nen für Stretchwi­ckel-Technologien, die in ei­ge­nen TechLabs ge­tes­tet und per­ma­nent ak­tua­li­siert wer­den. Zu den Pre­mi­u­m­aus­füh­run­gen ge­hört z.B. eine neue Ge­ne­ra­ti­on von Hoch­leis­tungs-Ringmaschinen mit pa­ten­tier­ter Cube Tech­no­lo­gy™, die zum Ein­wi­ckeln und Sta­bi­li­sie­ren von Pa­let­ten mit Stretch­fo­lie ge­eig­net sind und den Ein­satz des Fo­li­en­ma­te­ri­als op­ti­mie­ren.

Für vie­le Ver­pa­ckungs­un­ter­neh­men ist es eine tech­ni­sche Her­aus­for­de­rung, Pa­let­ten mit un­ter­schied­lichs­ter Ware im­mer sta­bil und mit mög­lichst we­nig Fo­lie zu ver­pa­cken. Je­des La­de­gut ist un­ter­schied­lich hoch, breit, schwer und be­steht aus ei­nem an­de­ren Ma­te­ri­al. So muss man bei­spiels­wei­se Pa­let­ten mit Kon­ser­ven an­ders als Ge­trän­ke­kis­ten, Fla­schen oder Milch­kar­tons um­wi­ckeln. Häu­fig wer­den meh­re­re La­gen Fo­lie im un­te­ren Be­reich der Pa­let­te ge­packt, um die­se schein­bar sta­bi­ler für den Trans­port zu ma­chen. Die Pra­xis zeigt aber, dass die La­dung oft oben am stärks­ten schwankt und dort mehr Halt be­nö­tigt. Ge­nau hier setzt Ro­bo­pac mit sei­nem Mix aus tech­ni­schem, phy­si­ka­li­schem und wis­sen­schaft­li­chem Know-how an. Beim Kun­den wer­den auf Wunsch von ei­nem Ser­vice­tech­ni­ker vor Ort die zu ver­pa­cken­den Pa­let­ten ge­prüft – be­vor die­se mit Stretch­fo­lie um­wi­ckelt wer­den. An­schlie­ßend stel­len sie in­di­vi­du­ell das pas­sen­de Pro­gramm an der Ma­schi­ne ein, um die op­ti­ma­le Wi­cke­lung si­cher­zu­stel­len. Mit­hil­fe der Cube Tech­no­lo­gy™ wird die not­wen­di­ge Men­ge Fo­lie an der rich­ti­gen Stel­le mit der pas­sen­den Vor­deh­nung an­ge­bracht. Die Vor­deh­nung sorgt da­bei für die rich­ti­ge Ein­dämm­kraft der La­dung und so­mit ma­xi­ma­le Sta­bi­li­tät.

Bei Ver­wen­dung ent­spre­chend aus­ge­leg­ter Wi­ckel­fo­lie rech­net Ro­bo­pac vor, dass auf die­se Wei­se teil­wei­se bis zu 70 % Fo­li­en­ma­te­ri­al ein­zu­spa­ren sei, ohne auf die höchst­mög­li­che Qua­li­tät zu ver­zich­ten. Das Fo­li­en­ma­te­ri­al muss z.B. bei ho­hen Wi­ckel­ge­schwin­dig­kei­ten lau­fen so­wie eine star­ke Fle­xi­bi­li­tät und Las­ten­sta­bi­li­tät auf­wei­sen.

Ein Pra­xis­bei­spiel: Um­ge­rech­net auf den täg­li­chen Wa­ren­durch­satz ei­ner durch­schnitt­li­chen Braue­rei von 1.400 Pa­let­ten kön­nen hier rund 280 kg we­ni­ger Fo­lie ein­ge­setzt wer­den. Mul­ti­pli­ziert mit der zu­grun­de ge­leg­ten Jah­res­pro­duk­ti­on be­trägt die Ein­spa­rung bis zu 70.000 Ki­lo­gramm Wi­ckel­fo­lie. Eben­die­se Fo­li­en­men­ge er­zeugt Ein­spa­run­gen so­wohl auf der Ein­kaufsebe­ne wie auch beim ent­spre­chend ge­rin­ger an­fal­len­den Re­cy­cling­ma­te­ri­al.

(st)

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