VERPACKEN-AKTUELL

Informationen aus der Verpackungsbranche

Inline-MDO-Anlage von W&H

Umstellung auf recyclinggerechte Folienlaminate

24. Februar 2021, von Susanna Stock

Alle Komponenten des Inline-MDO-Verfahrens wurden in die bestehende Maschinenkonfiguration integriert.

Quelle: Windmöller & Hölscher

Die in Nord­spa­ni­en be­hei­ma­te­te Fir­ma Plas­ti­gaur hat sich hohe Zie­le in Sa­chen Nach­hal­tig­keit ge­setzt hat: Bis 2022 sol­len 100 % der Ver­pa­ckun­gen zu 100 % re­cy­cel­bar sein. Heu­ti­ge PET/PE-Laminate (z.B. für Stand­bo­den­beu­tel, Flow-Pack) sol­len da­her sub­sti­tu­iert wer­den. Dies ver­an­lass­te den spa­ni­schen Fo­li­en­her­stel­ler, in das In­li­ne-MDO-Verfahren in­ves­tiert, um PET durch ge­r­eck­tes PE zu er­set­zen und ein re­cy­cel­ba­res La­mi­nat zu er­zeu­gen. Zu­sam­men mit W&H als Lie­fe­rant für die letz­ten bei­den Blas­fo­li­en­an­la­gen wur­de das neue Pro­jekt ge­st­ar­tet.

Zu­nächst wur­de ab­ge­wo­gen, ob eine völ­lig neue Li­nie zu in­stal­lie­ren sei oder ob die MDO-Technologie an ei­ner der be­ste­hen­den Li­ni­en nach­ge­rüs­tet wer­den konn­te. Die Mo­du­la­ri­tät der W&H-Ausrüstung er­laubt es, alle not­wen­di­gen Kom­po­nen­ten nach­zu­rüs­ten, ohne die Leis­tung im Ver­gleich zu ei­ner kom­plett neu­en In­stal­la­ti­on zu be­ein­träch­ti­gen. Letzt­lich ent­schied man sich für die Nach­rüs­tung ei­ner be­ste­hen­den 5-Schicht-Varex II-Maschine, mit der Plas­ti­gaur be­reits in den letz­ten 5 Jah­ren kon­ven­tio­nel­le PE-Folien pro­du­ziert hat.

Neue Anlagenteile werden in bestehende Struktur integriert

Das TCU ist bereits installiert, das MDO hängt am Haken.

Quelle: Windmöller & Hölscher

Das Ex­tru­si­ons­ge­bäu­de bot ge­nug Platz, um die be­ste­hen­de Turm­struk­tur zu er­wei­tern, und so die zu­sätz­li­che Aus­rüs­tung wie die TCUs, die Di­cken­mes­sung und das MDO selbst im Be­reich über der Wick­ler­platt­form der zwei­ten Ma­schi­ne auf­zu­neh­men. Die­se Art von Nach­rüs­tung ist je­doch eine große Auf­ga­be, die eine pro­fes­sio­nel­le Pla­nung und Kon­trol­le des ge­sam­ten Pro­zes­ses er­for­dert. Zu­nächst wur­den die Stahl­kon­struk­tio­nen für zu­sätz­li­che Platt­for­men ober­halb des Rol­len­schnei­ders in­stal­liert, be­vor die neu­en Kom­po­nen­ten in die Ma­schi­ne ein­ge­baut wur­den.

Al­les war eng, aber mit ge­eig­ne­tem Rig­ging-Equipment und Fach­ar­bei­tern vor Ort, die die Mon­ta­ge­rei­hen­fol­ge vor­ge­plant hat­ten, klapp­te al­les. Die Pan­de­mie im Jahr 2020 war eine zu­sätz­li­che Her­aus­for­de­rung, aber die Ver­füg­bar­keit und pro­fes­sio­nel­le Un­ter­stüt­zung der in Spa­ni­en an­säs­si­gen W&H-Servicetechniker, ge­paart mit der per­fek­ten Un­ter­stüt­zung des Teams von Plas­ti­gaur, sorg­ten da­für, dass trotz der CO­VID-19-Situation eine pünkt­li­che Lie­fe­rung und In­stal­la­ti­on er­reicht wur­de.

Video-Technik ermöglichte Fortsetzung der Arbeitsschritte trotz Reisebeschränkungen

Par­al­lel zur In­stal­la­ti­on der Ma­schi­nen­kom­po­nen­ten ar­bei­te­ten die Part­ner­un­ter­neh­men an der Pro­duk­ti­on ers­ter Mus­ter­rol­len für Pre-Marketing-Aktivitäten so­wie an ei­nem Trai­nings­pro­gramm. Doch Rei­se­be­schrän­kun­gen mach­ten den ur­sprüng­li­chen Plan un­mög­lich und eine neue Stra­te­gie muss­te her. Am Ende stell­te Plas­ti­gaur die Roh­stof­fe zur Ver­fü­gung, das W&H-Team im Tech­no­lo­gie­zen­trum führ­te die Ver­su­che durch und die Ex­per­ten in Spa­ni­en schal­te­ten sich aus der Fer­ne hin­zu. Mit Hil­fe ei­nes Vi­deo­kon­fe­renz-Tools in Kom­bi­na­ti­on mit mo­bi­len Ka­me­ras, die sich durch die Ma­schi­ne be­weg­ten so­wie Zu­griff auf das Be­di­en­feld der Ma­schi­ne lie­fer­te W&H eine nütz­li­che Do­ku­men­ta­ti­on der Ver­su­che und der Mus­ter­rol­len­pro­duk­ti­on.

Nach­dem alle Sys­te­me in­stal­liert und über­prüft wa­ren, star­te­te die Pro­duk­ti­on der ver­streck­ten PE-Folien. Die­ses neue Pro­dukt er­for­dert eine aus­ge­klü­gel­te Re­zep­tur so­wie eine pas­sen­de Pa­ra­me­trie­rung der An­la­gen. Das Er­geb­nis der ers­ten Pro­duk­ti­on: Rol­len hoch­leis­tungs­fä­hi­ger Fo­lie, die den Druck- und La­mi­nier­pro­zess mit ho­her Ge­schwin­dig­keit und ge­rin­ger Ma­ku­la­tur­ra­te durch­lie­fen.

(st)

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Eine au­to­ma­ti­sche Kenn­zeich­nung, viel In­for­ma­ti­ons­flä­che und den­noch freie Sicht auf das Pro­dukt bie­tet die Full Wrap Eti­ket­tier­lö­sung von MUL­TI­VAC für Piz­zen und an­de­re fla­che Le­bens­mit­tel. Laut Her­stel­ler ist sie auch deut­lich kos­tenef­fi­zi­en­ter im Ver­gleich ...

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