VERPACKEN-AKTUELL

Informationen aus der Verpackungsbranche

Firmenjubiläum in 2021

Next 75 – Illig blickt nach vorne

13. Juni 2021, von Dr. Klaus Bremer

ILLIG entwickelt 1963 die ersten Druckluft-Schnellformautomaten für den Form-/Stanzbetrieb des Typs RDM 37/6 und startet damit die erfolgreiche RDM-Baureihe.

Quelle: ILLIG

Vor 75 Jah­ren (am 27. Mai 1946) grün­det Adolf Il­lig eine me­cha­ni­sche Re­pa­ra­tur­werk­statt und schaftt da­mit die Ba­sis für das Un­ter­neh­men. Der Grün­der­va­ter ver­steht es, die Be­dürf­nis­se sei­ner Kun­den zu er­ken­nen, sei­ne Dienst­leis­tun­gen ste­tig dar­an neu aus­zu­rich­ten so­wie die tech­ni­schen Kom­pe­ten­zen sei­nes Be­triebs zu er­wei­tern. Die Werk­statt wächst zu ei­nem pro­spe­rie­ren­den Ma­schi­nen­bau­un­ter­neh­men und eta­bliert sich rasch als tech­no­lo­gi­scher Markt­füh­rer im Thermo­for­men und als an­er­kann­te Mar­ke.

IL­LIG gilt als Er­fin­der des in­dus­tri­el­len Thermo­for­mens und steht bis heu­te auf der gan­zen Welt für qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ge und si­che­re Thermo­form- und Werk­zeug­sys­te­me so­wie in­no­va­ti­ve, nach­hal­ti­ge und zu­ver­läs­si­ge Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen im Markt. Das Heil­bron­ner Un­ter­neh­men hat mit sei­nen tech­no­lo­gi­schen Ent­wick­lun­gen, in­no­va­ti­ven Lö­sun­gen und ein­ge­reich­ten Pa­ten­ten eine tech­no­lo­gi­sche Spit­zen­po­si­ti­on in der Bran­che inne.

Mit dem Bau der ers­ten Va­ku­um­form­ma­schi­ne vom Typ IL­LIG UA 100 im Jahr 1956 star­tet IL­LIG durch. In den Fol­ge­jah­ren ent­wi­ckeln die Heil­bron­ner wei­te­re rich­tungs­wei­sen­de Thermo­for­m­au­to­ma­ten. Be­reits 1960 ent­steht mit dem Ma­schi­nen­typ R 650 der welt­weit ers­te von der Rol­le ar­bei­ten­de Va­ku­um­for­m­au­to­mat, aus­ge­legt für die Se­ri­en­her­stel­lung von De­ckeln aus vor­be­druck­ter Fo­lie. Nur drei Jah­re spä­ter folgt der ers­te Druck­luft-Schnellformautomat für den kom­bi­nier­ten Form-Stanz-Betrieb. Dies ist die Ge­burts­stun­de der er­folg­rei­chen RDM-Baureihe, die in der heu­ti­gen Ma­schi­nen­ge­ne­ra­ti­on nach wie vor als Maß­stab für die wirt­schaft­li­che Groß­se­ri­en­fer­ti­gung gilt.

ILLIG erhöht mit der RDM 76Kb die Schließkraft um 50 % auf 900 kN. Formteilhöhen von bis zu 255 mm sind jetzt möglich.

Quelle: ILLIG

Ende der 1970er Jah­re wird das Ma­schi­nen­pro­gramm mit der ers­ten Ver­pa­ckungs­an­la­ge er­wei­tert, die das For­men der Grund­ver­pa­ckung mit dem nach­fol­gen­den Be­fül­len und ab­schlie­ßen­dem Ver­schlie­ßen zur fer­ti­gen Ver­kaufs­ver­pa­ckung in­te­griert.

An­fang der Neun­zi­ger folgt die De­ko­ra­ti­ons-Technologie des In-Mold La­be­lings IML-T®, wel­che sich bis heu­te vor al­lem bei Mol­ke­rei­pro­duk­ten als wir­kungs­vol­le Ver­kaufs­för­de­rung am Point of Sale eta­bliert hat. Bald nach die­ser hoch pro­duk­ti­ven tech­no­lo­gi­schen Pio­nier­leis­tung baut IL­LIG die ers­te vol­la­sep­ti­sche Form-, Füll- und Schließ­ma­schi­ne (FFS) mit ei­ner Ta­ges­ka­pa­zi­tät von 700.000 Jo­gurt­be­chern – da­mals ein Welt­re­kord.

Ein tech­no­lo­gi­scher Sprung ge­lingt 2013 mit der Ein­füh­rung des in­tel­li­gen­ten Be­dien­kon­zepts IL­LIG IC, das in den heu­ti­gen IL­LIG Thermo­form­sys­te­men für eine hohe Per­for­man­ce auf Knopf­druck bie­tet. 2017 bün­delt IL­LIG sei­ne Ak­ti­vi­tä­ten der maß­ge­schnei­der­te Ver­pa­ckungs­ent­wick­lung mit Pac­ti­vi­ty® 360 und un­ter­stützt da­mit Kun­den von der ers­ten Idee bis zur Pro­duk­ti­ons­li­nie. Im Jahr dar­auf wird ein neu­es fle­xibles Ver­pa­ckungs­sys­tem ein­ge­führt, das die Pro­duk­ti­on von Kunst­stoff-Kartonblistern und Blis­ter aus Voll­kar­ton er­mög­licht. 2019 folgt der ers­te Thermo­for­mer der 4. Ge­ne­ra­ti­on mit hö­he­rer Stanz­kraft und Per­for­man­ce.

In dritter Generation in Familienbesitz

Seit 2020 füh­ren die von den Ei­gen­tü­mer-Familien Il­lig und Schäu­b­le be­ru­fe­nen Ge­schäfts­füh­rer Cars­ten Stren­ger (CEO) und Jür­gen Loch­ner (CSO/CTO) das Un­ter­neh­men in die Zu­kunft. Bei­de Ge­schäfts­füh­rer le­gen die Schwer­punk­te bei IL­LIG noch mehr auf Kun­den­nä­he und markt­ori­en­tier­te Pro­duk­te. „Wir ge­hen den Weg der ef­fi­zi­en­ten ope­ra­ti­ven Pro­zess­ge­stal­tung kon­se­quent wei­ter, um noch nä­her am Kun­den zu sein“, er­klärt Jür­gen Loch­ner.

„Die Her­aus­for­de­run­gen an­ge­sichts der welt­wei­ten Ver­un­si­che­rung in den Märk­ten auf­grund der an­hal­ten­den Kunst­stoff­dis­kus­si­on und den wirt­schaft­li­chen Aus­wir­kun­gen der Co­ro­na-Pandemie, sind klar de­fi­niert“, er­gänzt Cars­ten Stren­ger. „Es gilt hoch fle­xi­bel und stra­te­gisch fo­kus­siert auf Kun­denan­for­de­run­gen ein­zu­ge­hen, die sich aus den glo­ba­len Markt­ge­ge­ben­hei­ten ab­lei­ten.“

(kb)

Zur Startseite

Technologievalidierung in Portugal

Nach­dem im Jahr 2022 er­folg­reich Ver­brau­cher­tests durch­ge­führt wur­den, ha­ben Te­tra Pak und Lac­to­gal nun einen asep­ti­schen Ge­trän­ke­kar­ton mit ei­ner Bar­rie­re auf Fa­ser­ba­sis auf den Markt ge­bracht. Die­se Maß­nah­me ist Teil ei­ner groß an­ge­leg­ten Tech­no­lo­gie­va­li­die­rung, ...

Laminierte Molkereibecher aus Pulpe

Der Thermo­form- und Ver­pa­ckungs-Spezialist IL­LIG er­wei­tert die XLU-Baureihe um ein neu ent­wi­ckel­tes La­mi­nier­ver­fah­ren für Pul­pe-Verpackungen mit Zieh­tie­fen von bis zu 90 mm. Die­se Tech­no­lo­gie er­mög­licht dün­nen Fo­li­en (ab 50 μm) den Schutz von Mol­ke­rei- ...


INTERNATIONAL CHANNEL :

UPM Specialty Papers and Koenig & Bauer optimise digital printing for barrier papers

UPM Spe­cial­ty Pa­pers’ heat-sealable bar­ri­er pa­pers have achieved ex­cel­lent re­sults in tests car­ried out with Koenig & Bauer's next gen­er­a­tion of inkjet dig­i­tal print­ing tech­nol­o­gy. With the abil­i­ty to change de­signs sim­ply by up­dat­ing ...

FEFCO demands: Reuse and recycling should be complementary measures

FE­F­CO sup­ports the Eu­ro­pean Com­mis­sion’s in­ten­tion “to re­duce the neg­a­tive en­vi­ron­men­tal im­pacts of pack­ag­ing and pack­ag­ing waste while im­prov­ing the func­tion­ing of the in­ter­nal mar­ket” via the Pack­ag­ing and Pack­ag­ing Waste Reg­u­la­tion. The pro­posed ...

International Channel ...


Inhouse Herstellung un Befüllung von recyclingfähigen Spoutbeuteln

SN Ma­schi­nen­bau und SÜD­PACK ha­ben ge­mein­sam ein neu­es Kon­zept für die In­hou­se-Herstellung von Stand­bo­den­beu­teln mit Spouts ent­wi­ckelt, das sich für pa­stö­se und flüs­si­ge Pro­duk­te eig­net und auf der Prod&Pack-Messe in Lyon vor­ge­stellt wur­de. Die ...

Kärcher ersetzt erstmalig eine bestehende EPS-Verpackung durch Renature® 3D

Im ge­mein­sa­men Pi­lot­pro­jekt zwi­schen Sto­ro­pack und Kär­cher wird erst­ma­lig eine EPS-Verpackung durch die neue Lö­sung Re­na­ture® 3D - eine maß­ge­schnei­der­te Schutz­ver­pa­ckung, wel­che haupt­säch­lich aus Pflan­zen­stär­ke be­steht - er­setzt. Sie ist TÜV Aus­tria zer­ti­fi­ziert und ...

Flexible Verpackungslösung ohne Kunststoff

Koeh­ler Pa­per, Teil der Koeh­ler-Gruppe, er­wei­tert sei­nen An­wen­dungs­be­reich für nach­hal­ti­ge fle­xi­ble Ver­pa­ckungs­pa­pie­re und bringt erst­mals nach­hal­ti­ge Pa­pier­ver­pa­ckun­gen im Non-Food-Bereich auf den Markt. Ne­ben ih­ren be­ste­hen­den fle­xiblen Ver­pa­ckungs­lö­sun­gen für Le­bens­mit­tel prä­sen­tiert das Un­ter­neh­men Koeh­ler Nex­Plus® ...

Neue Banderolenverpackung für Getränke

Mon­di hat eine neue Ban­de­ro­len­ver­pa­ckung na­mens "Hug-IT" ent­wi­ckelt. Die­se er­setzt her­kömm­li­che Kunst­stoff-Schrumpfverpackungen für 1,5 Li­ter Mul­ti­packs von Coca-Cola HBC in Ös­ter­reich und bie­tet eine zu­ver­läs­si­ge Fi­xie­rung. Die Ban­de­ro­le be­steht aus Mon­dis "Ad­van­ta­ge Spring­Pack Plus", ...

Förderung des Kuststoffrecyclings

Der Ver­pa­ckungs­her­stel­ler Al­p­la setzt sich in Me­xi­ko ak­tiv für die Wie­der­ver­wer­tung von Kunst­stoff ein, in­dem er die be­zahl­te An­nah­me von PET-Flaschen för­dert. Dies ge­schieht so­wohl in städ­ti­schen als auch in länd­li­chen Re­gio­nen, selbst wenn ...

Komponentenvielfalt für Liefersicherheit

HER­MA er­wei­tert sein Stan­dard­sor­ti­ment an Eti­ket­ten­haft­ma­te­ria­li­en, um die Ver­sor­gungs­si­cher­heit in un­si­che­ren Lie­fer­ket­ten zu ver­bes­sern. „Wir sind da­mit in der Lage, ver­gleich­ba­re Haft­ma­te­ria­li­en auf Ba­sis un­ter­schied­li­cher Kom­po­nen­ten an­zu­bie­ten“, er­läu­tert HER­MA Pro­dukt­ma­na­ger Hen­drik Kehl. Die Sor­ti­men­ter­wei­te­rung ...

Arla Foods erprobt neue Wege zur Wiederverwertung von Kunststoffabfällen

Ge­mein­sam mit Arla Foods hat Süd­pack ein Mo­dell ent­wi­ckelt, um die Her­stel­lung von Rei­fe­beu­teln für Moz­za­rel­la­kä­se kreis­lauf­fä­hig zu ma­chen. Durch den Ein­satz des che­mi­schen Re­cy­cling­ver­fah­rens (bei Car­bo­liq) bleibt der Kunst­stoff im Kreis­lauf und wird ...

Greiner Packaging unterstreicht seinen Aufruf zu nachhaltigen Verpackungen

„Join the Cir­cu­lar Re­vo­lu­ti­on“ lau­tet die Ein­la­dung, die Grei­ner Packa­ging an sei­ne Kun­den so­wie sein ge­sam­tes Netz­werk aus­spricht, ge­mein­sam an ei­ner nach­hal­ti­gen Zu­kunft zu ar­bei­ten. Auf dem Mes­se­stand C42 / Hal­le 10 will das ...

Biopharmazeutika verpacken mit Faller Packaging und Schubert-Pharma

Mit dem Ver­pa­ckungs­spe­zia­list Fal­ler Packa­ging und dem Ma­schi­nen­her­stel­ler Schu­bert-Pharma gibt es jetzt zwei star­ke Ko­ope­ra­ti­ons­part­ner, de­ren Lö­sun­gen das In­ves­ti­ti­ons­ri­si­ko von Phar­ma­her­stel­lern mi­ni­mie­ren soll: Mit ei­ner pas­sen­den Ver­pa­ckung kön­nen Bio­phar­ma­zeu­ti­ka über den ge­sam­ten Pro­dukt­le­bens­zy­klus si­cher, ...

Zeitersparnis und sichere Prozesse

Ne­ben vie­len an­de­ren The­men prä­sen­tiert Syn­te­gon (Hal­le 6, Stand A31) auch einen Ein­blick in die Zu­kunft der Ver­ar­bei­tung flüs­si­ger Phar­ma­zeu­ti­ka. Da­für hat der Ex­per­te für Pro­zess- und Ver­pa­ckungs­tech­nik die be­währ­te Füll- und Ver­schließ­ma­schi­ne ALF ...

more articles ...

- ADVERTISEMENT -