Komplettlösung für Kaffee mit integrierter I 4.0 Lösung
Neues Syntegon Product Handling System: Maximale Flexibilität durch elektromagnetische Schwebetechnik
Mit der Linie bestehend aus PMX, Product Handling System und Elematic 3001 WAH zeigt Syntegon eine Komplettlösung zur Verpackung von Kaffeebohnen - inklusive moderner Steuerungstechnik.
Quelle: Syntegon
Mit dem Verpackungssystem für die Erst- und Endverpackung von Kaffeebohnen stellt Syntegon auf der diesjährigen interpack zwei Themen in den Mittelpunkt: Ressourcenschonung und digitale Technologien. Denn mit der End-to-End Verpackungslinie bestehend aus PMX, Product Handling System und Elematic 3001 WAH zeigt das Unternehmen neben moderner Steuerungstechnik außerdem eine neue flexible und multifunktionale Lösung für das Produkthandling. Die Linie verpackt Kaffeebohnen in Standbodenbeutel – dabei bringt das Product Handling System Produkte aus zwei Einlauflinien zusammen, überwacht die Qualität und transportiert sie zur Endverpackung in einen Sammelpacker. Eine integrierte I 4.0 Lösung überwacht außerdem Maschinenzustände und trägt so zur Effizienz und Kosteneffektivität der Linie bei.
Am Anfang des Systems steht die flexible PMX-Verpackungsmaschine für Mahlkaffee und ganze Bohnen. Sie ist dank schnellem Formatwechsel und Vierkantensiegelung vielseitig für verschiedene Verpackungsformate einsetzbar. Ihr modulares Konzept ermöglicht es Herstellern, spezifische Kundenanforderungen bei effizienter Ausbringung zu realisieren und schnell auf veränderte Marktanforderungen zu reagieren – als Ein-Rohr-Variante auf der interpack verpackt die PMX jeweils 340g Kaffeebohnen mit einer Geschwindigkeit von 65 Beuteln pro Minute.
Für nachhaltige Kaffeeverpackungen sorgt die PMX-Verpackungsmaschine: Sie ist dank schnellem Formatwechsel und Siegeloptionen vielseitig für verschiedene Verpackungsformate einsetzbar.
Quelle: Syntegon
Sie verarbeitet recyclefähige Verpackungsmaterialien, sowie Aromaschutzventile aus Mono-Materialien. Zudem verfügt die Verpackungslinie über Synexio Empower, eine Smart Machine I 4.0 Lösung, die durch Condition Monitoring, sowie Datenerfassung und Visualisierung in Echtzeit, Energie- und Ressourcenverbräuche überwacht – und so die intelligente Selbstoptimierung der PMX realisiert. Dank detaillierter OEE-Analysen und Predictive Maintenance können Hersteller zusätzlich ihre Anlageneffizienz verbessern und Kosten reduzieren. Eine on-premise Systemarchitektur gewährleistet dabei die nötige Datensicherheit – bei Bedarf unterstützt die Lösung außerdem die sichere datentechnische Versorgung der Synexio Cloud von Syntegon.
Sind die Kaffeebohnen verpackt, übernimmt das neue Product Handling System aus zwei Einlauflinien die Beutel, führt sie zusammen und transportiert sie weiter in den nachgelagerten Elematic 3001 WAH Sammelpacker. Die frei beweglichen und individuell programmierbaren Mover gleiten dabei dank einer neu entwickelten elektromagnetischen Schwebetechnik durch den Prozess ohne andere Maschinenteile zu berühren – das minimiert den Verschleiß der Komponenten.
Das Product Handling System erfüllt während des Zuführungsprozesses gleich mehrere Funktionen bei kompaktem Design: Es mischt, dreht, wiegt und platziert Produkte je nach Konfiguration und kontrolliert sie dabei. „Die multifunktionale Technologie ist ein entscheidender Vorteil des Product Handling Systems“, erklärt Bernhard Vaihinger, Produktmanager für Sammelpacker bei Syntegon. „Neueste Steuerungstechnik ermöglicht die Anpassung des Handlingprozesses ohne aufwändigen Formatwechsel, so können unterschiedliche Formate auf Knopfdruck konfiguriert werden.“
Anschließend verpackt ein Elematic 3001 WAH Wraparound Sammelpacker in zwei Formaten je zehn oder acht Kaffee-Standbodenbeutel in eine Packung. Neben seiner hohen Flexibilität für zahlreiche Produktformate leistet der Sammelpacker einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit: er verarbeitet Wellpappe aus recycelten und alternativen Verpackungsmaterialien, wie auf Gras-, Kokosnuss- oder Becherpflanzenbasis (Silphie). Außerdem arbeitet die Maschine besonders ressourcenschonend, wie Bernhard Vaihinger erklärt: „Die Elematic 3001 WAH trägt Klebstoff nur punktuell auf. Im Vergleich zu herkömmlichen Kleberauftragsverfahren sparen wir so bis zu 40 Prozent Klebematerial.“ Eine integrierte Kontrollwaage sorgt für eine zuverlässige Qualitätskontrolle und damit weniger Reklamationen – dank der Vollintegration der Kontrollwaage, sowie des Leimgerätes bleibt das Maschinenlayout kompakt.
(st)
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